2鐵水裝準率現狀及原因分析

根據設計，鐵水裝入量的多少主要依照鐵水運輸車的車載秤來控制。但是從開爐以來，鐵水運輸車的車載秤的可靠性極低，偏差較大，在2019年8月增加鐵水雷達液位計，鐵水裝準率依然不理想，2019年2#5100m3高爐鐵水裝入量準確率平均84%（4月開爐，目標值±5t為合格），如圖1所示。

運用“頭腦風暴法”，對影響高爐鐵水裝入量準確率的各種原因進行了分析，繪制魚刺圖，見圖2。通過分析得出，影響鐵水罐裝準率因素為：（1）鐵水成分存在波動，導致鐵水罐掛鐵；（2）車載稱、雷達液位計準確性差；（3）爐前工放鐵精準技能需要提升；（4）爐前除塵效果差。

3對策制定及實施

3.1對策方案

根據“魚刺圖”的全方位分析，制定以下實施方案：（1）加強原燃料管理，選擇合適的操作制度，嚴格標準化作業，優化出鐵制度，穩定鐵水成分和溫度，提高流動性，避免鐵水成分波動和鐵水罐掛鐵。（2）精心維護設備，提高液位計和車載秤精度，降低偏差，對爐前的渣鐵溝蓋板進行改造，改善除塵效果。（3）利用大數據原理，對鐵水罐的稱重數據進行研究分析，指導爐前操作人員的放罐操作。（4）對爐前操作人員進行培訓，通過開展放罐專項勞動競賽，提高責任心，充分調動爐前操作人員積極性。3.2加強原燃料管理及優化操作制度

 

通過加強原燃料管理，制定焦炭燒結礦球團礦的質量標準，并嚴格執行。與焦化、燒結、球團和原料工序加強信息溝通，槽下加強槽位和篩分管理，爐頂布料精細化。監控好返礦，確保篩透、篩凈，減少粉末入爐，確保高爐平穩過渡。選擇合理的裝料制度、送風制度、熱制度和造渣制度，優化上下部調劑，實現“上穩，下活，中暢”的煤氣分布。嚴格標準化作業，減少調劑方式和調劑幅度，穩定操作參數。管理好爐缸，優化出鐵制度，提高鐵口合格率和高壓全風堵口率，降低鐵量差，精心維護鐵口，確保渣鐵的及時排放和爐缸工作的均勻活躍。通過以上

舉措，提高了鐵水［Si］和［S］含量的穩定率，保證了渣鐵成分和溫度的穩定，提高鐵水的流動性。

 

3.3加強設備點檢及除塵設施改造

日常對雷達液位計、車載秤、擺動流嘴等相關設備進行精心點檢，按照設備維護計劃進行周期性的保養維護，按照“三清四無五不漏”的標準保證設備正常高效地運轉，同時推行操作標準化和點檢目視化，保證設備精度。對爐前渣溝、鐵溝、擺動流嘴、撇渣器［1］的蓋板、除塵罩、取樣孔和觀察孔進行升級改造，加強密封性，提高爐前除塵效果，方便爐前工觀察鐵水液位，提高雷達液位計的測量精度。

 

3.4制定參考液位標準

對高爐鐵水罐的放鐵數據進行分析，發現車載稱的數據偏差較大，但是雷達液位計的數據較為穩定，而不同的鐵水罐在不同的受鐵位對應的液位不同，通過對鐵水罐的稱重數據對比分析，利用大數據統計出每個鐵水罐在所有受鐵位上合格裝入量時的標準液位。表1即為鐵水罐在所有受鐵位上的標準液位。

表1作為爐前操作人員放罐的控制標準，為其提供技術指導。爐前操作人員放鐵以雷達液位計為主，以車載稱和肉眼觀察為輔，根據實際條件進行實時調整。

 

3.5應用效果

2#5100m3高爐2020年鐵水裝準率（±5t為合格），如圖3所示。2020年鐵水裝入量準確率為91.8%，其中9—11月zui好，平均93.3%。每罐鐵水誤差按5t計算，年影響煉鋼產能導致的效益約215萬元。

4結語

通過穩定鐵水質量，改造除塵設施，研究不同鐵水運輸車在不同受鐵位的標準液位為爐前操作提供技術支持，對爐前操作人員進行培訓，并開展勞動競賽，進行正向激勵，2#5100m3高爐實現鐵水裝準率穩步提升，經濟效益顯著，保證了煉鋼生產節奏的穩定。