摘 要：管鏈輸送是一種粉、粒狀物料輸送技術，其具備有運輸效率高、操作便捷、勞動強度低、自動化水平高、環保、無粉塵、占地面積小等優點，近年來在粉、粒狀固體物料輸送領域已得到廣泛應用和迅速發展。

    1 前 言
    目前在制鹽行業中，大部分企業都采用皮帶作為散鹽輸送設備， 然而隨著行業技術水平的提高、自動化應用的進步，皮帶機的通用性差、輸送線路受局限、不能自動取料、工作環境差和占地面積大等缺點逐漸暴露出來。 隨著制鹽行業的進步和環保意識的加強，目前散鹽輸送需要滿足清潔、無塵、密閉等特點， 而這些都是皮帶機的天然劣勢所在，故而在當前制鹽企業散鹽輸送領域皮帶機終將被管鏈等其它更加環保的輸送方式所取代。管鏈輸送機是從刮板輸送機和埋刮板輸送機發展而來的， 是一種在圓管料槽內借助鏈條牽引，使固接于其上的圓盤刮板推動物料，以非間斷方式輸送物料的連續輸送設備。 目前已廣泛應用于石油化工、化纖、塑料、醫藥、食品、軍工、環保、包裝、涂 料、煙草等行業。

    2 管鏈輸送系統
    管鏈輸送方式適用于連續輸送粉狀、粒狀及小塊狀等散狀物料。 可以水平、傾斜和垂直組合輸送，主要分為環鏈式、繩式和板式三種類型，根據散鹽物料特性，適宜采用環鏈式輸送形式。

    2.1 基本結構
    1）輸料管道。 采用 SS316L 材質、拋光鋼管，外表面化學抗氧化處理。 管道連接采用凹凸形式連接，管道連接緊密，無縫隙，無泄漏，對口定位精確，無錯邊。
    2）輸送盤片。 采用壓力注射式增強型尼龍纖維材料，耐高溫，淺色，對物料無污染，磨損小。 對稱式結構設計，用高強度螺釘和鎖緊螺帽來固定，在線更換方便。
    3）鏈輪材料。 采用精密鑄造材料，高強度齒輪設計，鑄造后固溶、酸洗、噴砂處理。
    4）輸送鏈條。 采用圓環式連接鏈，耐破斷強度高，穩定性好，耐磨性強。
    5）驅動裝置為齒輪減速機，帶過載保護功能；垂直管鏈輸送機帶逆止裝置，防止意外時反轉而破壞設備。
     6）所有管鏈設計為密閉防塵型，并與下游的料倉料位計進行連鎖控制。
    7）垂直管鏈在回程管道上設置有維修檢查口，在輸送管路上設置觀察窗。

    2.2 主要技術參數
    如表 1 所示，為現階段單臺管鏈輸送機的主要技術參數。

    2.3 粒度破損情況
    如下圖 1 所示，為某制鹽企業管鏈輸送示意圖。

    管鏈輸送機運行時， 線速度為 0.45m/s。 對其92m 管鏈的進出口分別取樣，對所取樣品采用篩分方式進行粒度分析，其粒度分布如表 2 所示：

    由表 2 可知，管鏈輸送形式對鹽的粒度有一定的影響，其具體表現為約 7.05%粒度在 0.3~0.56mm范圍的鹽被磨損為 5.14%粒度在 0.15~0.3mm 范圍和 1.91%粒度小于 0.15mm 的鹽。根 據 食 用 鹽 國 家 標 準（GB/T 5461-2016）中 對鹽粒度的要求， 在下列某一范圍內應不少于 75g/100g，即占比應不低于 75%。

    大粒：2~4mm， 中 粒：0.3~2.8mm， 小 粒：0.15~0.85mm。

    此 次 取 樣 產 品 測 試， 管鏈出口粒度在 0.15~0.85mm 范圍內的鹽占 93.66%， 遠高于國家標準中對食品鹽粒度（小粒）的要求。

    綜上所述，管鏈輸送形式對鹽的粒度有一定的磨損，但其磨損率均在可控范圍之內，對產品的出廠檢測不產生明顯影響。

    3 常見的散鹽輸送方式比較
    3.1 管鏈輸送形式
    3.1.1 優點
    管鏈輸送機是輸送領域一款新式輸送設備，近年來， 隨著國家強調要把環保放在重要的位置，管鏈機因其具備無塵輸送的性能優點，從而得到各行業的青睞。
    1）相比于皮帶機，管鏈輸送機不需要架設類似的皮帶走廊，節約了土建費用，而且輸送管道能靈活的在現場布置，從而使廠區設備的配置更加合理。
    2）設備簡單，可充分利用空間，設備的維修費用小。
    3）輸送物料可以散裝，操作效率高，包裝和裝卸費用低。
    4）輸送量范圍較大，需要操作人員少，可實現無人操作和自動化管理，所需人工費用較低、工人工作量小。
    5）可進行由數點集中送往一處或一處分散送往數點的遠距離操作。
    6）輸送物料不受氣候和管道周圍環境條件的限制，生產車間布置方便。
    7）與氣力輸送機一般，管鏈輸送機也是密閉無塵輸送，但它并不需要除塵設備。
    8）輸送距離遠。
    9）輸送物料平穩緩慢，依 靠 碟 片 帶 動 物 料 運動，低速出料更容易把握出料情況。

    3.1.2 缺點
    1）噪音較大。在使用過程中，雖然產生噪音污染，但經過加隔音棉處理后也能將噪音控制在 85dB 以內。
    2）設備磨損。 在推動物料前進的過程，不可避免的會產生磨損，為了保證設備的輸送效率，需要及時更換磨損嚴重的碟片。 就現在的工業應用情況來看，碟片一般可以保證 3~5 年的有效使用期。

    3.2 氣力輸送形式
    3.2.1 優點
    1）輸送物料可以散裝，操作效率高，包裝和裝卸費用低。
    2）設備簡單，可充分利用空間，設備的維修費用小。
    3）能夠避免物料受潮、污損或混合其他雜物，可以確保輸送物料質量。
    4）在輸送過程中可以實現多種工藝操作，如混合、粉碎、分級、干燥、冷卻、除塵和其他化學反應。
    5） 可進行由數點集中送往一處或一處分散送往數點的遠距離操作。

    3.2.2 缺點
    1）氣力輸送能耗高，磨損大，物料容易破碎，噪音大。
    2）氣力輸送能耗是皮帶輸送機的 20~40 倍，且輸送距離越短越明顯。

    3.3 皮帶輸送形式
    3.3.1 優點
    皮帶輸送機在輸送能力、經濟效益、安裝維護等方面存在顯著的優點，成為企業優先選擇的輸送設備之一。
    1）結構簡單。 皮帶輸送機也是在一定線路范圍內設置并且輸送物料，動作單一、結構緊湊，自身質量較輕，造價低廉，受載均勻、速率平穩，工作過程中所消耗的功率波動較小。 在相同的輸送條件下，皮帶輸送機所需的功率較其它輸送設備小。
    2）輸送距離長。 不僅單機的輸送長度日益增加，而且可由多臺皮帶機串聯搭接用于長距離的輸送。

    3.3.2 缺點
    1）需要架設單獨的皮帶走廊，輸送線路局限性大。 每條輸送線路都是固定不變的，需要改變輸送線路時，就需要重新布置皮帶機。 若需要經常改變裝載點和卸載點的場所，則需要將皮帶機安裝在專門的機架上，借助其便于移動來適應輸送要求。
    2）通用性差。 每種機型一般只能夠輸送一定種類物料和只有一定的輸送能力。
    3）皮帶輸送機無法進行密封，導致現場粉塵無法處理，如物料有刺鼻性氣味或毒性，無法進行有效處理。
    4） 皮帶輸送機在長時間輸送時存在斷帶和跑偏的風險，出現故障后，物料無法集中，增加了現場的清潔工作。

    4 結 論
    皮帶機經過近百年的發展優化，確實是當下散狀物料輸送領域zui重要的一款設備，因其輸送能力大、結構簡單、輸送距離長、價格低廉等優點仍然被廣泛使用，但是其通用性差、輸送線路受局限、不能自動取料等缺點同樣飽受詬病。 特別是在國家加強環保后，皮帶機在制鹽行業中，其操作環境較差、影響廠區整體形象的缺點被進一步放大，故在當前的制鹽企業建設中，皮帶機終將被管鏈等其它輸送方式所取代。

    管鏈輸送機因其特有的環管密封結構對粉體無塵輸送兼備環保效應，對粒度的磨損同樣也控制在一定范圍內，必將會在制鹽行業內（特別是食品鹽行業）受到越來越廣泛的應用。

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